行业动态 天通生产ERP|E-MES系统

天通生产ERP|E-MES系统

有人说ERP是没有MES的无根树。是真的吗?实际上,企业资源规划和制造执行系统在制造运营中发挥着独立和互补的作用。ERP可以实时集成企业数据的方方面面、,为管理决策提供高效的、精准的业务决策支持。MES可以加强MRP计划的执行,通过执行系统将MRP计划与车间现场控制联系起来。这些“现场控制”包括PLC程序控制器、、数据采集器、条形码、各种计量测试仪器等。

天通生产ERP|E-MES系统是生产车间管理的信息系统,主要面向流程型生产企业,解决生产流程、的定制化管理。它继承了ERP系统在供应链和财务管理方面的传统优势,同时更适合客户在生产车间执行系统MES流程中的实际管理效率,将ERP+ MES与系统集成和数据管理相结合。

那么,天通生产ERP|E-MES系统能给企业带来什么价值呢?

1、实现定制工艺流程

系统可以在软件中模拟客户的实际生产过程,通过设置【创建客户流程】、【文档UDF】,完整、准确地重现,确保系统操作流程与客户的实际流程完全一致。天通生产ERP|E-MES系统的定制化生产流程决定了其高度的灵活性和自由度,使其能够深入到各个行业的管理中,匹配不同行业的管理需求,为各个节点提供不同的解决方案,为企业提供连续的、统一的、透明“私人定制”制造管理平台。

2、可以匹配常见的MES应用

①AVI(自动识别与跟踪)——可追溯产品过程的全过程。

② ANDON管理——收集生产线上、设备的生产管理信息,控制分布在车间各处的指示灯和声音报警系统给出提示。

③质量管理——,提高生产效率,保证质量。

④ PMC系统——控制生产计划和生产进度,监督和管理计划、跟踪、发送和接收、存储、材料的使用。

⑤制造过程数据管理——指导现场生产。

⑥设备管理——关注设备维护。

⑦WMS管理——侧重于生产所需的材料组织和管理。


3、实现工厂自动化硬件设备接口

天通生产ERP|E-MES系统具有定制化工艺流程的管理,因此可以通过各种工艺节点与客户车间现场的硬件设备对接,从而实现智能制造。通过与自动化设备的接口管理,客户可以满足以下管理要求:

自动化设备计数(包括称重、中控数据等。)直接与文档对接;

将自动化设备(具有自动存储功能)的计数信息写入文件;

采集自动化设备信息,在ERP软件中存储、查询(如自动检验信息);


PMC信息显示

ERP知道“为什么”,MES知道“怎么做”,这是一种非常重要的相互依赖关系。但是,客户要想真正实现集成化、智能化管理,就必须在车间对MES生产过程进行管理。天通生产ERP|E-MES系统的定位和应用,可以支持客户实现基于ERP的生产车间执行系统的MES管理,帮助生产企业实现管理目标,走向智能制造。